Компания «Тонар плюс» в Барнауле масштабирует успешный опыт внедрения инструментов бережливого производства на новые направления.
Работа идет в рамках федерального проекта «Производительность труда», входящего в состав национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». После пилотного потока «Пошив зимнего костюма для активного отдыха» тиражирование бережливых технологий продолжилось в производстве лодок «Алтай А380».
Предприятие перешло от стапельной сборки к конвейерному типу производства, разделив сложный технологический процесс на простые операции. Центральным элементом модернизации стал запуск современного раскройного комплекса. В результате внедрения улучшений трудоёмкость изготовления одной лодки снижена на 27,5%. Выработка на одного сотрудника выросла на 38%.
«Модернизация позволяет кратно наращивать объемы выпуска товаров без потери качества. Производительность на этом этапе увеличилась в 2,6 раза. Теперь сотрудники могут раскроить лодку за двенадцать минут», — отметил Вячеслав Крымов, директор ООО «Тонар плюс».
Кроме того, на производстве модульных кухонь и мангалов реализуется комплексный план по устранению потерь. Проект находится на стадии внедрения. Его цель — повысить выработку не менее чем на 15% от базового уровня. Сейчас уже организована система хранения материалов и комплектующих, что исключает простои из-за поиска деталей. Проведена перепланировка участка. Внедрены принципы бережливого производства 5S.
Для реализации проекта предприятием приобретен панелегиб, увеличивший производительность участка в 2,5 раза. Внедрен роботизированный комплекс и современные аппараты лазерной сварки. В перспективе цех будет оснащен автоматическим конвейерным столом для сборки и упаковки готовой продукции, уточнили в Министерстве экономического развития Алтайского края.
>
Еще читают
