Эксперты компании-консультанта провели аудит качества на соответствие производственной системы критериям нацпроекта. Пилотным потоком было выбрано производство драже Ревит. В течение следующих шести месяцев при поддержке привлеченных специалистов сотрудники предприятия учились внедрять инструменты бережливого производства, проходили курсы на ИТ-платформе производительность.рф.
Фармацевтическое производство имеет ряд особенностей, поэтому сотрудники, ответственные за внедрение бережливых технологий, постарались увязать мероприятия по бережливому производству с Правилами надлежащей производственной практики Евразийского экономического союза.
В результате разделения производственных помещений по зонам, разработке стандартов, оптимизации производственных процессов и технологических маршрутов, в частности, было исключено пересечение технологических потоко в , - удалось добиться хороших результатов. У предприятия появилась возможность выпускать более 1,5 миллиона упаковок драже в месяц вместо прежних 800 тысяч . Сотрудники завода отмечают, что в работе очень помогло введение почасового производственного анализа , после чего стали оперативно выявляться и устраняться проблемы на участке. А при реализации системы 5С снизились потери на рабочих местах .
Кроме того, перераспределение функционала между рабочими-сдельщиками и повременщиками (например, функции калибровки драже передали сушильщикам) повлекло за собой не только рост производительности труда, но и увеличение заработной платы персонала. При этом время протекания процесса производства драже сократилось на 36 % .
«Наши руководители и линейные менеджеры прошли обучение на офисной и производственной «Фабриках процессов», организованных экспертами Регионального центра компетенций. Благодаря «Фабрикам» мы научились обнаруживать и формулировать проблемы, в том числе определять потери, а также разрабатывать решения и реализовывать их на практике. Также мы стараемся тиражировать свой опыт. За время участия в национальном проекте во многих структурных подразделениях нашего предприятия были реализованы проекты по бережливому производству . Это оптимизация небольших локальных и кроссфункциональных, в основном, офисных процессов (на сегодня их порядка двадцати)», – прокомментировал участие в проекте генеральный директор АО «Алтайвитамины» Александр Балушкин .
СПРАВОЧНО . АО «Алтайвитамины» – правопреемник Бийского витаминного завода, который был создан на базе одного из цехов горпищекомбината в январе 1949 года для производства витаминной продукции на основе местного растительного сырья. Сегодня компания – участник Алтайского биофармацевтического кластера – занята крупномасштабным перевооружением производства, поэтапным введением стандартов GMP.
«Алтайвитамины» располагают всей необходимой инфраструктурой – от собственных плантаций для выращивания растительного сырья до оснащенной передовым оборудованием типографией. А наличие сертифицированной лаборатории для многоуровневого контроля качества продукции позволяет называть компанию предприятием полного цикла.
Источник: Управление экономики и инвестици
20.11.2023 23:30
