Как в эпоху высокой конкуренции и погони за наименьшей ценой может развиваться небольшой производитель обуви? Он либо включается в эту неоправданную гонку, жертвуя качеством продукции, либо пытается освоить новые сегменты, не изменяя себе.
Генеральный директор обувной фабрики «Альфа» из Барнаула Евгений Лучкин выбрал второй вариант. Сегодня его компания производит 30 тысяч пар обуви в год, и покупают ее в основном не пользователи маркетплейсов, а снабженцы крупных предприятий.
Зона среднего качестваСвой путь в предпринимательстве Евгений начал с коммерции. Он закупал обувь на местных производствах и реализовывал ее в Республике Алтай, пока в 2009 году его не заинтересовал крупный заказ на поставку на Дальний Восток. Тогда мужчина решил, что пора заниматься производством, потому что у этой сферы куда большие перспективы, чем у торговли.
Базы для создания цеха еще не было, поэтому отшивать первые сапоги пришлось в исправительной колонии № 3. Там имелось необходимое оборудование, хотя часть швейных машин все-таки пришлось докупить. Также был сформирован коллектив работников, а за качество продукции отвечал технолог. Это неплохие условия для выпуска простых изделий, но развиваться в такой среде бизнес не сможет.
– Сложно гарантировать качество, когда работы выполняются где-то на стороне, – подчеркивает Лучкин. – У нас и хищения даже случались, приходилось разбираться с недостачей меха. Не могли обеспечить должный контроль, что приводило к репутационным и финансовым потерям. Крупные клиенты видели брак, возвращали продукцию и отказывались сотрудничать дальше. После нескольких таких инцидентов, набравшись опыта, я снял несколько помещений и оборудовал в них фабрику.
Когда из производственной цепочки убрали заключенных, выпускаемая обувь стала качественнее и интереснее. Но и на арендуемых площадях проблем хватало. Первой из них было расстояние. Склад располагался на одном этаже, швейный цех – на другом. Заготовки носили по лестницам на руках, это тормозило работу.
Выстроить линию удалось только в 2021 году, когда компания приобрела собственное здание.
Полный циклСегодня на производстве трудится более 40 человек. Коллектив укомплектован на 100 %, причем некоторые сотрудники работают на предприятии с момента его основания.
В новом здании оборудовано три цеха: раскройный, заготовочный и сборочный. За год здесь производят порядка 30 тысяч пар обуви. График цикличный – в начале года изготавливали демисезонную обувь. Сейчас эту партию продают, а предприятие уже шьет зимнюю линейку – спрос на нее наиболее высокий.
– Создан полный цикл производства: от эскиза до готовой модели в коробке. Продукция на 90 % состоит из российских материалов. Подошву закупаем в Ростове-на-Дону. Там берем самые разные модели: от тонкого повседневного варианта до элементов, устойчивых к воздействию масла и бензина. Используем российскую кожу. Сырья хватает, но цены на него растут на 8–15 % каждый год, – отмечает Евгений Лучкин.
В среднем на фабрике куски кожи и меха превращаются в готовое изделие всего за час. И хотя многие этапы производства уже автоматизированы, некоторые действия все еще выполняются вручную. Поэтому скорость конвейера напрямую зависит от профессионализма швеи или клепальщика.
– В начале года нам в цех поставили лазерный станок. Мы пока его только осваиваем, приспосабливаемся. По старинке работать всегда удобнее. Привыкли, что для каждой модели есть специальный резак. С их помощью кроим каждый кусочек обуви. Все это оттачивалось годами, – объясняет бригадир раскройного цеха Елена Щеголькова. – Но и автоматику постигать нужно. Поэтому приглашаем специалистов, чтобы они учили нас работать на современных станках.
В развитии компании помогает краевой Фонд финансирования предпринимательства. За последние пять лет предприятие обращалось в эту организацию пять раз. Заемные средства направлялись как на пополнение «оборотки», так и на закупку новых станков по программам субсидии.
– Мы видим, как предприятие приобретает оборудование, расширяет штат, обучает сотрудников. Это как раз тот случай, когда государственные инструменты поддержки дают конкретный и измеримый результат, – считает исполнительный директор фонда Татьяна Фельде.
Красный океанПо мнению Евгения Лучкина, рынок потребительской обуви сегодня перегрет. Сформировались условия, где тысячи поставщиков вынуждены бороться за цену, стремительно снижая качество продукции. В этих реалиях многие производители упираются в количество заказчиков, а кому-то и вовсе покупателей не хватает.
– Сейчас мы работаем на 60–70 % мощностей, наполняем склад. Когда я начинал, картина была совершенно иной. Тогда обуви не хватало, а теперь она в избытке представлена на маркетплейсах. Мы тоже есть на интернет-площадках, но там диктуют все более жесткие условия. В несколько раз выросла комиссия сервиса, а конкурентов стало еще больше. Поэтому мы решили делать большую ставку на прямые контракты и производственные партнерства, – поясняет директор.
Сегодня компания нацелена на оптовую торговлю. Она участвует в тендерах, работает с закупщиками из Сибири и Дальнего Востока, поставляет продукцию МЧС и другим крупным подрядчикам. Причем курс взят на узкий сегмент – рабочую обувь.
– Выбрали эту сферу, потому что нам ближе производство надежной обуви, чем выяснение, кто сделает хуже и дешевле, – считает Лучкин.
>
ШУМИЛОВЕвгений Еще читают
