Барнаульский завод винтовых свай (БЗВС) – единственный в регионе серийный производитель этого вида продукции. За последний год предприятие при помощи господдержки закупило несколько видов инновационного оборудования, которое позволило усовершенствовать технологию, а также экономить на сырье. Теперь компания подумывает о расширении, строительстве производственного комплекса и привлечении новых кадров.
Заводская кухняРуководитель БЗВС Михаил Мозговой по образованию повар-кондитер. Но работать по профессии мужчина не решился. После университета он трудоустроился в отдел снабжения крупной компании, где отвечал за строительство.
– Искал способы минимизировать затраты и сократить сроки работ, – рассказывает он. – Тогда и узнал о винтовых сваях. Это отличная альтернатива бетонному фундаменту, которая позволяет ускорить работы в 1,5–2 раза. Особенно они востребованы на неровном ландшафте, потому что для установки не нужно разравнивать площадку. Вот только на рынке почти не было предприятий, которые выпускали бы эти конструкции. Пришлось брать дело в свои руки.
Так в 2016 году начинающий предприниматель открыл завод по изготовлению свай. Сейчас продукция предприятия реализуется как через крупные торговые сети, так и в индивидуальном порядке. Круг поставок часто выходит за пределы Сибири. Например, в этом году конструкции использовали в строительстве национального парка на Камчатке. Также они были востребованы при возведении газопровода «Сила Сибири». Поступают и мелкие заказы, когда сваи требуются для строительства домов, торговых центров, офисных и торговых помещений.
– Мы отправляем продукцию в зону СВО. На изделия натягиваются антидроновые сети. Это быстрее и, соответственно, безопаснее для военных. За эту работу у нас даже есть благодарность от правительства региона, – отмечает директор завода.
По его словам, конкуренция у предприятия существует, но серийное производство, которым не могут похвастаться другие производители Сибири, становится основным аргументом в пользу БЗВС. Благодаря конвейерной работе заказчик может быть уверен в объемах и сроках поставок.
– У нас четко установлен день и даже час для доставки продукции. Это один из аспектов сотрудничества с крупными торговыми сетями, – подчеркивает предприниматель. Он говорит, что пик активности заказчиков совпадает со строительным сезоном: начинается в марте и длится около четырех месяцев. В этот момент предприятие должно быть во всеоружии. Это касается и коллектива, и оборудования. В остальное время приходится работать на склад, чтобы к началу весны у нас в запасе было порядка 40 тысяч изделий.
При установке винтовые сваи вкручиваются в землю, которая является агрессивной средой для любого металла. Поэтому его нужно защитить качественным антикоррозионным покрытием. Но с хорошими красками сегодня проблемы. После ввода санкций стало непросто доставать такие, которые не будут пузыриться при нанесении или отслаиваться после. Поэтому завод пробует работать с имеющимися аналогами. Экспериментируют и с методами нанесения.
– Краска на изделия наносится роботизированным способом, – рассказывает Михаил Мозговой. – В Сибири у наших конкурентов таких линий нет, они работают вручную. А здесь внутри аппарата создается избыточное давление, что предотвращает попадание в него химических растворителей. Эту машину произвели в Китае, а все остальные компоненты производственной линии российского производства.
Для правильной работы робота-полимера пришлось написать компьютерную программу. Этим на предприятии занимались самостоятельно, не нанимая программистов извне.
– Осваивали машину методом научно-математического тыка, – шутит директор завода.
Пути развитияРобот для покраски – не единственное новое оборудование, которое в ближайшее время заработает в цехе. Предприятие ждет поставку аппарата для гибки металлической ленты.
– Сейчас делаем лопасти из металлического листа, как выкройки из ткани. Из-за этого много металла уходит в отходы. На новом оборудовании такой проблемы не будет, что сократит затраты на сырье примерно на 60%, – поясняет бизнесмен.
Стоимость агрегата – порядка 26 млн рублей. Десятую часть от этой суммы предприятие компенсирует благодаря господдержке. Примерно столько же удалось возместить при покупке оборудования для формирования конусов – наконечников свай, которые обеспечивают удобное вхождение опоры в грунт.
– Эта машина за 12 млн рублей позволила пересмотреть технологию производства. Если раньше конец трубы надрезали и сваривали острие, теперь станок раскаляет кончик изделия и вытягивает его. Получается более толстый и прочный конус, который легче входит в землю, – добавляет Мозговой.
Подать заявку на возмещение части затрат может любой субъект бизнеса. По национальному проекту «Малое и среднее предпринимательство» государство компенсирует до 50% расходов на приобретение оборудования, но сумма не может превышать 5 млн рублей.
Теперь компания подумывает о расширении, даже подала заявку на предоставление земельного участка, чтобы построить на нем комплекс на 5,5 тыс. кв. м: эта территория в два раза больше имеющихся площадей.
Штат сотрудников в будущем тоже планируют расширять: 50 человек не всегда хватает, чтобы выполнять все поступающие заказы.
>
ГЕРАСИМОВВлад Еще читают
